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名称: 法兰类型介绍
简介:

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广州永昌阀门
  法兰
为带凸缘的零件。法兰可以是单独的,叫做法兰盘,也可以是组合型的,如阀门两端的法兰,便于安装螺栓。本文介绍法兰的材质、密封面形式和按国家标准和化工、石化、机械标准的法兰类型。

材质

20号、A105Q235A12Cr1MoV16MnR15CrMo18-8321304304L316316L

密封面形式

平面(FF)、突面(RF)、凸面(M)、凹面(F)、凹凸面(MF)、榫面(T)、槽面(G)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。

按国家标准分为

整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

按化工行业标准分为

整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BLS))、法兰盖(BL)。

按石化行业标准分为

螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。

按机械行业标准分为

整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

阀门连接法兰标准

法兰为带凸缘的零件。法兰可以是单独的,叫做法兰盘,也可以是组合型的,如阀门两端的法兰,便于安装螺栓。

一、钢制管法兰中国机械行业阀门连接法兰标准

JB/T 74-1994 管路法兰 技术条件 

JB/T 75-1994 管路法兰 类型 

JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰 

JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰 

JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰 

JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰 

JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰 

JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰 

JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰 

JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰 

JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 

JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰 

JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖 

JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖 

二、钢制管法兰中国国家阀门连接法兰标准

GB/T 9112 ~ GB/T 9124-2000 钢制管法兰,整体钢制管法兰的法兰密封面形式有平面、突面、凹凸面、榫槽面和环连接面。

GBT 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数 

GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰 

GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰 

GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰 

GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰 

GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰 

GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰 

GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰 

GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰 

GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰 

GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰 

GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 

GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰 

B/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰 

GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 

GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 

GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9121.3-2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰 

GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰盖 

GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰盖 

GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件 

三、钢制管法兰中国化工行业阀门连接法兰标准

欧洲体系钢制管法兰

HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数 

HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰 

HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰 

HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰 

HG 20596-1997 整体钢制管法兰 

HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰 

HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰 

HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰 

HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰 

HG 20601-1997 钢制管法兰盖 

HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖 

HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件 

HG 20604-1997 钢制管法兰压力-温度等级 

HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸 

美洲体系钢制管法兰标准

HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数 

HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰 

HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰 

HG 20618-1997 整体钢制管法兰 

HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰 

HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰 

HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰 

HG 20622-1997 钢制管法兰盖 

HG 20623-1997 大直径钢制管法兰 

HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件 

HG 20625-1997 钢制管法兰压力-温度等级 

HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸 

铜合金及复合法兰标准

GB/T 15530.1-1995 铜合金整体铸造法兰 

GB/T 15530.2-1995 铜合金对焊法兰 

GB/T 15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰 

GB/T 15530.4-1995 铜合金带颈平焊法兰 

GB/T 15530.5-1995 铜合金平焊环松套板式钢法兰 

GB/T 15530.6-1995 铜合金对焊环松套板式钢法兰 

GB/T 15530.7-1995 铜合金法兰盖 

GB/T 15530.8-1995 铜合金及复合法兰 技术条件 

管法兰连接用紧固件

HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件(欧洲体系) 

HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件(美洲体系) 

SH 3404-1996 管法兰用紧固件 

四、钢制管法兰中国石油化工行业阀门连接法兰标准

各公称压力级的公称通径尺寸范围 

法兰连接和密封面形式 公称通径 DN600mm 法兰连接 

公称通径 DN600mm 的法兰结构及尺寸 

松套法兰 

公称压力 PN5.0MPA 凹凸面、榫槽面法兰密封面的形式及尺寸 

法兰与碳钢、低合金钢及不锈钢接管连接尺寸 

公称通径 DN>60mm 的法兰结构形式尺寸 

法兰螺孔及划孔结构形式及尺寸 

法兰与接管焊接部结构尺寸:公称通径 DN600mm 对焊法兰颈部及焊接端坡口尺寸;公称通径 DN>600mm 对焊法兰焊接端坡口尺寸;承插焊及平焊法兰与接管焊接部结构及尺寸 

法兰压力一温度额定值:法兰在不同工作温度下允许使用的最高无冲击压力按《表 1-308》确定,中间数值可用插入法确定 

法兰尺寸极限偏差 

金属环垫的结构形式及尺寸 

缠绕式垫片

法兰标准尺寸极限偏差

公称通径 DN≤600mm 法兰尺寸极限偏差见《表一》、《表二》、《表三》。对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰及松套法兰尺寸的极限偏差见《表一》;松套法兰用翻边短节尺寸的极限偏差见《表二》;环槽密封面尺寸的极限偏差见《表三》。公称通径 DN>600mm 法兰尺寸的极限偏差见《表四》。

1. 《表一》 DN≤600mm 法兰尺寸极限偏差(SH3406-1996

《表一》 单位:mm

法兰尺寸

极限偏差

外径

O

法兰外径≤610

±1.6

法兰外径>610

±3.2

B

对焊法兰

DN≤250

±0.8

DN350~400

±1.6

DN≥500

3.2
1.6

Bo

平焊法兰

DN≤250

0.8
0

B

松套法兰

DN≥300

1.6
0

Bo

承插焊法兰

DN15~20

0.3
0

DN65~80

0.4
0

B

DN15~50

±0.4

DN65~80

±0.8

法兰颈部

X

对焊法兰

X≤610

±1.6

X>610

±3.2

平焊法兰、松套法兰、螺纹法兰、承插焊法兰

DN≤300

1.6
0.8

DN≥350

3.2
1.6

对焊端部外径

H

DN≤125

2.4
0.8

DN≥150

4.0
0.8

密封面

R

密封面凸台高度为1.6

±0.8

密封面凸台高度为6.4

±0.5

凹凸面、榫槽面

K

所有公称直径

±0.5

guZW

±0.5

d1

0
-0.4

h1

0.4
0

厚度

Q

DN≤450

3.2
0

DN≥500

4.8
0

法兰高度

Y

对焊法兰

DN≤250

±1.6

DN≥300

±3.2

平焊法兰、松套法兰、螺纹法兰、承插焊法兰

DN≤450

3.2
-0.8

DN≥500

4.8
-1.6

螺孔

C

螺栓孔中心圆直径

DN≤4300

±0.8

DN≥350

±1.6

间距

所有公称直径

±0.8

h

直径

所有公称直径

±0.5

法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心

<0.8

法兰内经对密封面中心圆的偏心

<0.8

2. 《表二》 松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差(SH3406-1996

《表二》 单位:mm

短节尺寸

极限偏差

对焊端部外径

H

DN15~65

±1.6
-0.8

DN80~100

±1.6

DN125~200

2.4
1.6

DN≥250

4.0
3.2

短节内径 

B

DN15~65

±0.8

DN80~200

±1.6

DN≥250

±3.2

短节长度

L

DN15~200

±1.6

LL

DN≥250

±2.4

短节密封面外径

R

DN15~200

0
0.8

DN≥250

0
1.6

圆角半径

r2

DN15~90

0
-0.8

DN≥100

0
-1.6

翻边或槽底厚度

T

所有公称直径

1.6
0

注: 短节厚度下偏差部应超过名义厚度的12.5%

3. 《表三》 环槽密封面尺寸极限偏差(SH3406-1996

4. 《表四》 公称直径 DN≥600mm 法兰尺寸极限偏差(SH3406-1996

《表三》 单位:mm

环槽尺寸

极限偏差

>环槽深度

>E

>0.4
0

>环槽顶宽度

>F

>±0.2

>环槽中心圆直径

P

±0.13

环槽角度

23°

±0.5°

环槽圆角

r

50.1

密封面外径

K

±0.5

各种阀门的优缺点比较

 

闸阀:闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

优点:

① 流体阻力小;

② 启、闭所需力矩较小;

③ 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;

④ 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;

⑤ 形体结构比较简单,制造工艺性较好;

⑥ 结构长度比较短。

缺点:

① 外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;

② 在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;

③ 一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;

④ 启闭时间长。

蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点:

① 结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;

② 启闭迅速,流阻小;

③ 可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点:

① 流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就达到近 95% 以上。

② 由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃ 以下,PN40 以下。

③ 密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。

球阀:是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转 90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点:

① 具有最低的流阻(实际为 0);

② 因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;

③ 在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;

④ 可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。

⑤ 球形关闭件能在边界位置上自动定位;

⑥ 工作介质在双面上密封可靠;

⑦ 在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;

⑧ 结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;

⑨ 阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;

⑩ 关闭件能承受关闭时的高压差。

⑾ 全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达 30 年,是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点:

① 因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于 180℃ 情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在 120℃ 下使用。

② 它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。

截止阀:是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

优点:

① 在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。

② 开启高度一般仅为阀座通道的 1/4,因此比闸阀小得多;

③ 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。

④ 由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

缺点:

① 由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;

② 由于行程较长,开启速度较球阀慢。

旋塞阀:是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过 90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。

隔膜阀:是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形,也可以是直通流道的管壁。

优点:

① 操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作这安全设施使用;

② 由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。

③ 结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点:

① 由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径,一般应用在 DN≤200mm 以下的管路上。

② 由于受隔膜材料的限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过 180℃;

③调节性能相对较差,只在小范围内调节(一般在关闭至 2/3 开度时,可用于流量调节)。

安全阀:是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽疏水阀:在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用。它有以下作用:

① 能迅速排除产生的凝结水;

② 防止蒸汽泄露;

③ 排除空气及其他不凝性气体。

减压阀:是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀:又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。

阀门种类、术语、零配件中英文对照表

《表四》 单位:mm

法兰尺寸

极限偏差

外径

O

±4.0

内经

B

4.0
2.4

厚度

Q

4.8
0

密封面外径

R

50.8

全长

Y

±3.2

法兰颈部

X

±4.0

法兰颈端部外径

H

4.0
0.8

螺栓孔中心圆直径

C

±1.6

螺栓孔间距

±0.8

螺栓孔直径

h

±0.5

法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心

<1.0

法兰内经对密封面中心圆的偏心

阀门种类中英文对照

中文

英文

中文

英文

阀门

valve

通用阀门

General valve

球阀

Ball valve

槽车球阀

Tank Lorry Ball Valves

CQ 螺纹球阀

CQ Thread Ball Valves

法兰球阀

Flange Ball Valves

衬里球阀

Lining Ball Valves

API球阀

API Ball valves

浮动球阀

Float Ball valves

固定球阀

Trunnion-mounted Ball valves

三通法兰球阀

Three Ball valves

型调节球阀

V-Regulating Ball valves

闸阀

Gate valve

楔式闸阀

Wedge Gate Valves

法兰闸阀

Flange Gate Valves

排渣闸阀

Scum Gate Valves

薄型闸阀

Thin Gate Valves

水封闸阀

Water Seal Gate Valves

电动楔式闸阀

Electric Actuated Wedge Gate Valves

平板闸阀

Flat Gate Valve

单闸板平板闸阀

Single Disc Flat Gate Valves

电动平行式双闸板闸阀

Electric Double Disk Parallel Gate Valves

双闸板平板闸阀

Double Disc Flat Gate Valves

明杆平行式双闸板闸阀

Double Disk Parallel Gate Valves

截止阀

Globe valve

角式截止阀

Angle Globe valves

门角式截止阀

Angle Type Globe Valves

电动截止阀

Electric Actuated Stop Valves

法兰截止阀

Flange Globe Valves

衬里截止阀

Lining Globe Valves

直流式截止阀

Oblique Stop Valves

柱塞截止阀

Plunger Globe Valves

止回阀

Check valve

旋启式止回阀

Swing Check Valves

对夹式止回阀

Wafer Check Valves

蝶式缓冲止回阀

Butterfly Type Non-slam Check

蝶式缓冲止回阀

Butterfly Type Non-slam Check

升降式止回阀

Lift Check Valves

衬里止回阀

Lining Check Valves

微阻缓闭止回阀

Tiny Drag Slow Shut Check Valves

立式止回阀

Vertical Lift Check Valves

 

 

蝶阀

Butterfly Valve

对夹蝶板阀

Wafer plate valve

衬里蝶阀

Lining Butterfly Valves

蜗轮传动蝶阀

Butterfly Valves with Gear Actuator

对夹式衬胶蝶阀

Wafer Type Butterfly Valves with Rubber Itning

金属密封蝶阀

Hard Seal Butterfly Valves

隔膜阀

diaphragm valve

旋塞阀

plug valve

安全阀

safety valve

管道安全阀

Piping Safety Valves

回转阀

rotary valve

减压阀

pressure reducing valve

减速阀

Deceleration valves

泄压阀

Decompression valves

蒸汽疏水阀

Automatic steam trap valve

组合阀

Combination valves

针形阀

Pintle valve

仪表阀

Gauge Valves

仪表针形截止阀

Meter Needle Type Globe Valves

空气阀门

Air valves

排灰阀

Ash valves

吸(抽)气阀

Aspirating valves

辅助(副)阀

Auxiliary valves

平衡阀

Balance valves

波纹管阀

Bellows valves

泄料(放空,排污)阀

Blowdown valves

制动阀

Brake valves

对焊连接阀

Buttwelding valves

地下管道阀

Culvert valves

双口排气球

Double Opening Exhaust Valves

排水阀

Drainage valves

紧急切断阀

Emergeny Cut-off Valves

排气阀

Exhaust valves

浮球式疏水阀

Free Float Type Steam Trap

手动阀

Hand-operated valves

液压继动阀

Hydraulic relay valves

限位阀

Limit valves

衬里三通旋塞阀

Lining T-Cock Valves

液位计

Liquid Indicator

浆液阀

Parallel Slide Valves

柱塞阀

Plunger valves

压力(増压)阀

Pressure valve

快速排污阀

Quick Draining Valves

电磁阀

Solenoid valves

过滤器

Strainer

节流阀

Throttle Valves

阀门术语中英文对照

中文

英文

口径

bore

公称通径

Nominal diameter

公称压力

Nominal pressure

工作温度

Operating temperature

工作压差

Operating pressure

工作背压

Operating back pressure

关闭压力

Lockup pressure

开启高度

Lift

壳体试验

Shell test

壳体试验压力

Seal test pressure

连接尺寸

Conncetion cimension

连接形式

Type of connection

流道面积

Flow area

流道直径

Flow diameter

流量孔板

flow orifice plate

流量特性

Flow characteristics

流量特性偏差

Flow characteristics derivation

漏汽量

Steam loss

密封面

Sealing face

密封试验

Seal test

密封试验压力

Seal test pressure

上密封

Back seat

上密封试验

Back seal test

适用介质

Suitable medium

适用温度

Suitable temperature

最大过冷度

Maximum subcoold temperature

最大流量

Maximum flow rate

最大压差

Maximum differential pressure

最低工作压力

Minimum operating pressure

最高背压率

Maximum rate of back pressure

最高允许压力

Maximum allowable pressure

最小过冷度

Minimum subcooled temperature

最小压差

Minimum differntial pressure

常闭式

Normally closed type

常开式

Normally open type



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